3Dスキャナーで品質管理と品質保証を革新｜製造業向け非接触測定ソリューション
製造業における品質管理（Quality Control）や品質保証（Quality Assurance）の現場では、3Dスキャナーによる非接触測定技術が注目を集めています。
従来の接触式測定器では難しかった複雑形状の検査も、3Dスキャンなら高精度・高速・自動化が可能です。
本記事では、「3Dスキャナー 品質管理」の最新動向と、SCANTECH製品を活用したQA/QCの効率化手法を解説します。
品質保証（QA）と品質管理（QC）の違いとは
品質保証（QA）と品質管理（QC）は混同されがちですが、それぞれの役割や目的には明確な違いがあります。
ここでは、両者の違いを分かりやすく比較表にまとめてみました。
| 比較項目 | 品質保証（QA） | 品質管理（QC） |
|---|---|---|
| 目的 | ワークフローと機器精度の標準化により問題発生を未然に防止 | 測定結果を通じて製品の品質を検証し、異常を特定・修正 |
| 実施内容 | スキャナーの校正、作業手順の整備、教育訓練など | 3Dスキャンによる寸法測定、偏差解析、公差判定など |
| コスト構造 | 予防コスト：教育・設備・プロセス最適化への投資 | 評価・是正コスト：検査・修正・再加工にかかる費用 |
| 主な効果 | 不良品や手戻りの削減、一貫性のある品質の実現 | 製品の品質確認による信頼性向上、問題の早期発見 |
3DスキャニングがQA/QCにもたらす主な効果
QA（品質保証）での貢献
プロセスの標準化：測定手順の統一により作業者間のばらつきを抑制
予知保全：設備や工具の摩耗・異常を事前検知
環境変動対応：温度や振動等の現場要素にも安定対応
履歴分析：デジタル記録によるトレーサビリティ確保
QC（品質管理）での活用例
全数検査の効率化：数百万点/秒の計測により検査時間を短縮
偏差分析と寸法比較：CADモデルとの一致度をミクロン単位で確認
自動検査ラインの統合：ロボットとの連携で人的エラーを排除
不良品分析：破損部品のスキャンからリバースエンジニアリングへ
NimbleTrack：QA/QCを革新するワイヤレス3Dスキャナー
SCANTECHのNimbleTrackは、現場対応のワイヤレス測定ソリューションです。
軽量・高精度・高速な性能により、製造業のQA/QC体制を大きく進化させます。
主な特長
・完全ワイヤレス設計で取り回し自在
・490万点/秒の高速測定
・最大±0.025 mmのメトロロジー精度
・鋳造、自動車、航空、重機等 多業種対応
導入事例
・航空：ヘリコプターのMRO用3Dモデル化
・鋳造：大型部品の全体検査を短時間化
・自動車：軽量構造開発「Vision 148」への貢献
・重機：バケット製品の形状精度向上
まとめ
3Dスキャニングは、製造現場のQA/QCプロセスを次のレベルへ引き上げる強力なツールです。
高精度かつ高速な非接触測定により、工程の見える化と品質安定を両立できます。
SCANTECHの最先端ソリューションと共に、製造の現場力と品質競争力を強化してみませんか？
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